雙堿法煙氣脫硫塔-工藝介紹

說明：雙堿法煙氣脫硫塔工藝主要包括吸收劑制備和補充系統，煙氣系統，SO2吸收系統，脫硫石膏脫水處理系統和電氣與控制系統五部分組成。

雙堿法煙氣脫硫塔工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；

             SO2（g）= = = SO2（aq）                      （1）

       SO2（aq）+H2O（l） = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）

式（1）為慢反應，是速度控制過程之一。

然后H+與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca（OH）2進行再生，再生反應過程如下：

Ca（OH）2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3

Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca（OH）2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循使用。

雙堿法煙氣脫硫塔工藝特點：

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下點：

（1）用NaOH脫硫，循水基本上是NaOH的水溶液，在循過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；

（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避了塔內堵塞和磨損，提了運行的可靠性，降了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔空塔，使系統緊湊，且可提脫硫效率；

（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較的脫硫效率，一般在90以上；

（4）對脫硫除塵一體化而言，可提石灰的利用率。

缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降石膏的質量。

雙堿法煙氣脫硫塔是運用的成熟，是一種適合中小型鍋爐煙氣脫硫，具有廣泛的前景。