工業生產中的廢氣酸霧凈化

通常所說的酸霧是指霧狀的酸類物質。在空氣中酸霧的顆粒小，比水霧的顆粒要小，比煙的濕度要，粒徑為0.1~10 μm，是介于煙氣與水霧之間的物質，具有較強的腐蝕性[1]。

酸霧主要產生于化工、電子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、機械制造等的用酸過程中，如制酸、酸洗、電鍍、電解、酸蓄電池充電等。另外，在一些的過程中，也會使用到不同的酸[2]。因為這些用酸工藝過程中使用的往往是多種酸的混合物，所以出的廢氣也大多是多種酸霧的混合。

2 酸霧的形成機理

酸霧的形成機理主要有兩種：一種是酸液表面蒸發，酸分子進入空氣，與空氣中的水分凝并而形成霧滴；另一種是酸溶液內有化學反應，形成氣泡上浮到液面后爆破，將液滴帶出[3]。另外，伴隨酸霧過程避地會有呈分子態的酸性氣態如SO2和NOX等的，所以其過程和物成分比較復雜。

3 酸霧的危害

導致酸化的要是化石燃料在燃燒過程中出來的二氧化硫和氮氧化物，而酸霧的也不容忽視，因為和燃燒煙氣相比較，酸霧的腐蝕力強、毒性大。例如就硫酸霧來講，它的毒性比二氧化硫約10倍之多。

酸霧的會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排入后又會造成中的酸沉降。它不僅危及工及廠房周圍居民的身體健康，腐蝕廠房設備及精密儀器，造成生產和生活的損失，而且還會對農作物及其他動植物的生存帶來不影響[6～9]，造成對建筑物、文物古跡等的損壞等。

因此，們在加強對燃煤煙氣、汽車尾氣等進行治理的同時，也迫切需要采取得力措施控制酸霧的，以遏制的酸化和酸雨的。

4 酸霧凈化的方法

現今控制酸氣的方法主要有：液體吸收法、固體吸附法、過濾法、靜電除霧法、機械式除霧法及覆蓋法等。下面對這幾類方法進行簡要介紹。

4.1 酸霧凈化液體吸收法

液體吸收一般包括水洗法和堿液中和法。堿液吸收常用的吸收劑有10的Na2CO3、4~6的NaOH和NH3等的水溶液。所采用凈化處理設備主要有洗滌塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要凈化機理是使氣、液充分接觸，酸、堿中和，從而提凈化效率。

液體吸收法的點是設備較，工藝較簡單。缺點是：⑴ 耗能耗水量大、運行費用；⑵ 容易帶來二次污染；⑶ 在北方的冬天還容易因結冰而導致設備正常運行；⑷ 由于硝酸霧中含有不易溶于水的NO，因此液體吸收法對硝酸霧的凈化效率比較。

4.2 酸霧凈化固體吸附法

常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。工業一種可以治理多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，曾被保總局列為1992年*和1995年可行[14]。目前該吸附劑已在多個中得到的應用。它可以凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣（霧）。尤其適用于濃度小于1000 mg/m3的間歇的酸洗操作場所。

與現有的其他吸附劑相比，SDG酸霧吸附劑具有以下點：⑴ 吸附劑原料及制作；⑵ 吸附效率，吸附容量大；⑶ 吸附過程以化學吸附為主，形成的產物性質穩定，所以吸附完成后的吸附劑可以直接拋棄，無需再生，節約了相應的工藝和設備消耗。吸附法凈化設備有固定床吸附器、移動床吸附器、回轉式吸附器等。

吸附法凈化酸霧的點是：⑴ 能比較好地去除伴隨硝酸霧產生的氮氧化物的污染；⑵ 設備簡單，操作方便；⑶ 干式工藝，不產生二次污染。其缺點是：由于吸附劑的吸附容量有限，造成設備龐大，且過程為間歇操作。因此，吸附法僅適用于凈化處理酸霧濃度較的廢氣。

4.3 酸霧凈化過濾法

酸霧過濾器的濾層主要包括板網、絲網和纖維三種型式。板網除霧器的濾層通常由聚氯乙烯材料制作，交錯疊置于設備內。絲網除霧器中的絲網一般由聚乙烯或耐腐蝕不銹鋼材料制作而成。纖維除霧器的纖維材料則以聚丙烯和玻璃纖維居多。

4.4 靜電除霧法

酸霧靜電捕集器是靜電收塵器系列中的一個種類，靜電收塵成為后，*次的實際應用便是1907年用于硫酸霧的捕集。

4.5 機械式酸霧凈化法

這類方法的原理是借用重力、慣性力或離心力的作用使霧滴與氣體分離，從而達到凈化目的。常用的設備有折流式除霧器、離心式除霧器等。