全自動雙重參數控制的脫硫

     循流化床鍋爐爐內噴鈣脫硫循流化床鍋爐，燃煤含硫約為2，為了貫徹新制定的保的控制要求，采用爐內噴鈣脫硫設施系統，達到：自動噴鈣、自動計量脫硫劑、自動與在線系統、鍋爐運行負荷實現聯絡的三自動雙重參數控制的脫硫方式。
     對于循流化床鍋爐進行脫硫處理，目前一種普遍采用的方法是將脫硫劑（石灰石粉：粒徑0～2mm，比重約1.4t/m3）通過送粉管道從爐前二次風口送入鍋爐爐膛中與煤一起燃燒，通過化學反應生成CaSO4，達到脫硫目的。系統工藝流程路線如下：
（1）石灰石粉→粉倉→粉倉插板閥→粉倉旋轉給料閥→緩沖罐→緩沖罐插板閥→緩沖罐旋轉給料閥→噴料泵→送粉管路→爐前檢修隔斷門→爐膛；
（2）空氣→羅茨風機→電動蝶閥→噴射泵→送粉管路（另一路送氣化風）→爐前檢修隔斷門→爐膛；
（3）氣化風→空氣加熱器（有旁路閥）→氣化風管→氣化板→粉倉→布袋除塵器。
該系統采用雙路聯調送粉方式，每臺爐由兩路送粉設備裝置及管路將石灰石粉送入爐膛。送粉量由PLC根據每臺爐SO2裝置所提供的信號對該爐的旋轉給料閥實行變頻聯動調節。噴鈣脫硫控制系統的運行
（1）系統運行時顯示的狀態參數有：粉倉料位、羅茨風機運行狀態、電動蝶閥狀態、下旋轉給料閥轉速、上旋轉給料閥運行狀態（停止、運行交替顯示）、緩沖罐料位、煙氣SO2值、空氣加熱后溫度、PLC運行狀態指示、噴鈣量。

2）系統運行時可將各設備的運行狀態及SO2值實現采集、存儲、通信打印、圖形顯示等功能，各項功能可在CRT機界面上利用菜單命令來實現。
（a）數據采集：通過畫面中的按鈕設定數據，通過PLC的A/D模塊進行數據采集；
（b）結果顯示：將通過PLC的A/D模塊采集到的數據顯示到畫面中；
（c）狀態顯示：通過PLC與組態的通信將結果狀態在畫面中顯示；
（d）故障報警：當出現故障時，報警畫面自動彈出，查看出現故障的地方；　
（e）數據存儲：通過設定后，設定的數據將自動存儲到系統中去；
（f）生成報表：可用工具欄中的按鈕查看報表；
（g）圖形顯示：加上運行狗（watch-dog）之后，啟動系統就可顯示圖形畫畫，從而從畫面中監視整個系統；
（h）打印：選擇需要打印的內容工具欄上的打印按鈕就可打印；
（i）內部通信：通過SC09通信電纜完成PLC與電腦的組態通信。

（3）系統運行時的聯鎖邏輯關系
   Lc當運行羅茨風機因故停運時，自動投入備用風機，否則3s后自動事故停機程序；Lb當某套送粉裝置的下旋轉給料閥停運時，自動解列聯調方式變為單調方式，并停止該套送粉裝置；Lc當送粉裝置的下旋轉給料閥轉速設定值，但SO2的值不能滿足時，報警；Ld當某套送粉裝置的上旋給料閥停運時，直下料位報警延時12s后停止下旋給料閥并自動解列聯調方式變為單調方式；Le當風機電動蝶閥誤關時，3s內應啟動設備用羅茨風機并打開備用羅茨風機后的電動蝶閥，并停止本風機運行，否則進入事故停機程序；Lf空氣電加熱器的啟動、停止，只需實現遠方就地操作和溫度顯示以及故障停運報警即可，不必加入聯鎖；Lg當空氣分支管壓力值過值（調試時定）報警并延時3s停下旋轉給料閥，然后進入邏輯Lb程序；Lh當空氣分支管壓力值于壓值（調試時定）時，邏輯La程序Li當下旋轉給料機轉速升二設定轉速（調試時確定）時報警。





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