脫硫設施的現狀以及未來的

 從煙氣脫硫現狀談脫硫除塵器的
 

    當前內、外脫硫設施的現狀

1） 外煙氣治理的大體狀況
    據資料顯示，作為鍋爐煙氣脫硫是外大商業化應用的方式，其副是否回收，在于包括運行費用、資源結構等。1992年全包括美、日、德等17個的燃煤電廠安裝煙氣脫硫裝置，并且隨后的幾年，對煙氣脫硫裝置的使用與改造幾乎成倍增加。目前，外采用的煙氣脫硫方式主要有：
1、石灰石--石膏法
    該法一般采用堿性液體作為吸收劑，其中以石灰石或石灰為吸收劑的占大多數，其原理是：石灰石或石灰液與煙塵中的二氧化硫反應，生成硫酸鈣，經沉淀、分離，再作二次處理。該法工藝成熟，處理效果好，但由于配套設施龐大，昂貴，因此，一般用于如300mw 機組，其脫硫效率可提到95。
2、簡易石灰石（石灰）--石膏法
    其工藝原理與石灰石--石膏法相同，但通過采取合并預洗、吸收、氧化設備，簡化煙氣熱交換系統以及利用旁路煙氣以煙氣抬升問題等措施可降設備的一次性，該工藝脫硫效率可達到75-80。
3、海水脫硫
    因海水含有大量可溶性鹽，主要成分為氯化鈉、氯化鎂和硫酸鹽，呈堿性，挪威ABB公司采用海水脫硫工藝已在挪威和外建成20多套裝置，脫硫效果比較。
4、電子束法
    即利用能電子束照射煙氣使二氧化硫、氮氧化物在輻射生成的大量自由基等活動物質作用下氧化成三氧化硫、二氧化氮，與水蒸汽反應生成硫酸和硝酸，再經后續處理，變成可直接利用的物質。
    另外，還有多處于中試或階，與以上原理大體一致，在此不在贅述。
2） 內煙氣治理現狀
    在我目前已投入運行的電廠中燃煤含硫量＞1的機組約有30000MW，現已投運煙氣脫硫的機組僅為2000MW，據資料顯示：“九五”期間，新增9300MW容量的煙氣脫硫能力，期末能力將達到12000MW。目前，我火電主力機組容量為125MW、200MW、300MW。由此看來，“九五”期間，將有50組的煙氣脫硫裝置上馬。預計到2010年，建設脫硫裝置將達到40000M W。
    作為石灰石--石膏法是范圍內運用比較成熟的一種，其約占燃煤發電廠的12～18，運行費用也較，且水的用量大，盡管如此，這種脫硫方式仍為機組所采用，如重慶珞璜發電廠2×360MW機組上運行的，就是典型的石灰石--石膏法，它是由三菱重工承建項目，其脫硫率達到95，設備利用率大于99，該套設施包含有石灰石制備，吸收、氧化、煙氣再熱，石膏制備和儲存、電氣及測控，廢水處理六大系統，主要設備有吸收 、脫硫風機、攪拌機、氧化空氣鼓風機、脫水機、破碎機、球磨機、提升機、皮帶運輸機及各類耐腐蝕泵等，還有相應的電測、分析儀器表、各種管路。其系統廢大，一次性、運行費用，其副的處理等，并不是一般電廠所能接受的。

    熱電廠對脫硫設施的要求

    我熱電爐型一般為拋煤機爐、煤粉爐、鏈條爐以及循流化床鍋爐，其蒸發量一般在35t/h、75t/h220t/h、410t/h不等，并且以小、數量大、分布廣、地處近郊對城市空氣質量影響大等特點，其煙氣脫硫治理深受們的關注，但它又不同于大機組。因此，在改造治理起來難度大，若簡單地套用外或內工業的煙氣脫硫方案，其費用昂貴，大，顯然是行的。因此，尋求一種適合熱電的實情，達到即能脫硫又能降一次性和運行的熱電脫硫之路。
    據不統計，我有工業鍋爐49.9萬臺，119.8萬蒸噸/時，電站鍋爐4600臺，43.1萬蒸噸/時，大約有90以上的煙氣需要處理，這無疑又為保產業提供了新的機遇，其前景是廣闊的。雖因其面廣量大，情況各異，但隨著法律的健全和們保意識的增強，其改造前景是遠大的。

    制造廠正積適合情的脫硫設施，并處于試制階
 
    經過努力，我們了用于工業鍋爐6.5t/h～20t/h和適用于熱電的35t/h ～75t/h的鍋爐煙氣脫硫裝置，的指導思想就是：本著借鑒外理論，通過對內 工業煙氣治理改造樣板工程的，盡量減少一次性（比如：采用石灰石脫硫時，需采用破碎機、球磨機；而在吸收液制備過程中，以簡易的混合攪拌裝置來攪拌機 ；于副石膏以及制備石膏所用的設備方面，則可省去濾水機、脫水機以及如皮帶 傳輸機等）。做到即能達到脫除二氧化硫的目的，又能將一次性下降，使得熱電廠對煙氣治理這一束手的問題感興趣。這也是我們的點。對于6.5～20t/h工業鍋爐不脫硫功能，也具有除塵效果，對于35t/h的鍋爐則易在先除塵的前提下，再作脫硫處理 。
1 用途：用于35～75t/h熱電鍋爐的煙氣脫硫凈化處理（工業鍋爐的在此省略）。
2結構：如附圖所示，主要有：煙氣進、（a、b），吸收液入口（c）、沉淀（d），煙氣入口處有導向格柵、噴淋裝置和導向罩；煙氣處有水氣分離裝置、阻尼裝置，另外，為增加煙氣與吸收液的進一步接觸，還增設了水幕裝置等。根據內部結構，自然分成了Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ三個煙室。
3工作原理：由鍋爐引出的煙氣，經除塵后，在引內機的作用下，由煙氣入口送入脫硫除塵設備中，煙氣經導風格柵和噴淋裝置進入煙室Ⅰ，在Ⅰ室中，煙氣沖擊煙室中的吸收液形成水濺、水花、水霧，使煙氣中剩余塵埃及二氧化硫與吸收液充分、反復接觸，混合；經煙室Ⅱ中水幕裝置形成的水幕，煙氣再次與吸收液水幕接觸，使吸收液與煙氣進一步地擦洗從而進行二次脫硫及除塵，之后煙氣進入煙室Ⅲ，由于擋水帽的存在，使煙氣三次與吸收液形成的水花、水濺接觸，煙氣中攜帶的塵埃及有害氣體二氧化硫等進一步被吸收液吸收而除去，經過三次凈化后的煙氣由煙囪排出。在煙道處，為防止煙氣攜帶水蒸汽及水霧，增加了水氣分離裝置。
4 特點：本結構能有效地去除鍋爐煙塵中二氧化硫及剩余塵埃，具有體積小、重量輕、造價、安裝維修簡便，易于調試。
5 性能
    煙氣林格曼黑度          ＜1級
    除塵效率                 95
    煙塵濃度            ＜150mg/nm3
    脫除二氧化硫效率         ＞75
    設備阻力                ＜1200pa
    使用壽命              10a 
 
    對煙氣脫硫設施的治理，其設施的配套，適合情，制定適合熱電實際狀況的配套方案。
    關于產化有位專說的好：產化的目的，是為降設備造價，而不是單純為產化而產化。另外，我們是搞產化而不是設備產化，這都是產化要明確的問題。專認為：如果我們不掌握，即便設備全部在制造，也不能稱為產化，反之，如果是的，為了求得造價、質量，即便設備在全購買也稱之為產化。因此，我們立足現狀，學習的，結合內的實例，探索出一條適合熱電的脫硫之路。朋友們，為了青山碧水，為了地球美好的未來，讓我們攜手共同擔起保的重任。 





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