沼氣脫硫塔秸稈厭氧發酵沼氣凈化設備

沼氣脫硫塔秸稈厭氧發酵沼氣凈化設備秸稈經預處理后進入厭氧發酵池進行發酵產生沼氣，沼氣依次通過氣水分離器、脫硫塔、脫碳裝置、干燥裝置等凈化設備。凈化后的沼氣可用于發電、供熱、炊事等領域，發酵后的秸稈殘渣可作為有機肥料使用。

沼氣凈化設備各環節詳細流程：

1、沼氣預處理

秸稈進入厭氧發酵池前，需進行粉碎、篩分等預處理操作，將秸稈粉碎至合適的粒度（一般控制在1-5cm），去除其中的石塊、金屬等雜質，以提高發酵效率。

2、氣水分離

從厭氧發酵池出來的沼氣首入氣水分離器，利用重力分離和離心分離原理，將沼氣中的水分和部分固體雜質分離出來。氣水分離器內部設置折流板、旋風分離裝置等結構，使沼氣在分離器內產生旋轉和折流，水滴和固體雜質在慣性作用下與沼氣分離，沉降到分離器底部。

3、沼氣凈化設備脫硫處理

3.1根據沼氣處理規模和H2S含量，選用合適的脫硫工藝。對于小型沼氣工程（沼氣流量小于500m3/h），H2S含量較低（小于1000mg/m3）的情況，采用干法脫硫工藝。干法脫硫塔內裝填氧化鐵、活性炭等脫硫劑，沼氣從脫硫塔底部進入，自下而上通過脫硫劑層，H2S與脫硫劑發生化學反應生成硫化物，從而實現脫硫。當脫硫劑達到飽和狀態失去脫硫能力時，需及時更換脫硫劑。

3.2對于中型沼氣工程（沼氣流量在500-5000m3/h之間），H2S含量適中（1000-5000mg/m3），可采用濕法脫硫工藝。濕法脫硫塔采用堿性溶液（如NaOH或Na?CO?溶液）作為吸收劑，沼氣從脫硫塔底部進入，與從塔頂噴淋而下的堿性吸收液逆流接觸，H2S被吸收液吸收，生成硫化鈉或硫氫化鈉等物質。吸收液通過循環泵在塔內循環使用，當吸收液中硫化物濃度達到一定程度時，需進行再生處理或更換。

3.3對于大型沼氣工程（沼氣流量大于5000m3/h），H2S含量較高（大于5000mg/m3），可采用生物脫硫工藝。生物脫硫工藝需要控制適宜的溫度、pH值、溶解氧等條件，以保證微生物的活性和脫硫效果。

4、脫碳處理

5、干燥處理

沼氣脫硫塔技術參數：

1、干法脫硫塔：沼氣空塔流速0.1-0.3m/s，脫硫劑使用壽命6-12個月。

2、濕法脫硫塔：液氣比1-3L/m3，吸收液pH值8-10。

3、生物脫硫塔：反應溫度30-35℃，pH值7-8，溶解氧0.5-1mg/L。

沼氣脫硫塔秸稈厭氧發酵沼氣凈化設備維護保養：

1、干法脫硫塔：定期檢測脫硫劑的脫硫性能，當脫硫效率下降到一定程度時，及時更換脫硫劑。

2、濕法脫硫塔：定期監測吸收液的濃度、pH值等參數，及時補充吸收液和堿性物質，確保吸收液的脫硫能力。定期清理塔內的沉淀物和結垢，檢查噴淋裝置、除霧器等部件的運行情況。

3、生物脫硫塔：定期監測微生物的活性和數量，調整營養液的配方和投加量，確保微生物的生長環境適宜。定期清理塔內的生物膜和沉積物，防止堵塞。