沼氣水封器｜玻璃鋼沼氣水封器｜沼氣池水封器

沼氣水封器｜玻璃鋼沼氣水封器｜沼氣池水封器簡介

沼氣脫硫裝置操作規程

1 裝置概述

大部分沼氣中含有有害物質H2S、有機硫等，其中H2S含量zui，腐蝕性強，嚴重影響著沼氣資源的利用。在沼氣發電利用過程中，沼氣進入發電機組之前，對其進行凈化處理，使H2S含量達到規定范圍內，才能發電機組的正常運轉。本裝置采用濕式氧化法脫硫，以純堿（Na2CO3）溶液為吸收介質，配合沼氣脫硫催化劑，對H2S具有好的脫除效果，有效的了沼氣資源的利用。

1.1脫硫工藝

工藝流程如下圖1所示。

1.2 脫硫原理

本脫硫設備采用的脫硫催化劑，對硫化物的氧化具有強的催化活力。其脫硫過程可由下列化學反應式表示：

脫無機硫：

H2S（氣） = H2S（液）

H2S（液） + Na2CO3  = NaHS十 NaHCO3

NaHS + （x-1）S 十 NaHCO3  = Na2Sx +  CO2  + H2O

脫部分有機硫：

RSH + NaOH = RSNa + H2O

COS十2NaOH = NaCO2S 十 H2O

CS2  + 2NaOH = Na2COS2 十 H2O

氧化再生過程：

2NaHS + O2  = 2NaOH + 2S

2Na2Sx + O2 十2H2O = 4NaOH + 2Sx

4RSNa 十 O2 十 2H2O = 2RSSR + 4NaOH

2Na2CO2S 十 O2  = 2Na2CO3  + 2S

Na2COS2  + O2  = Na2CO3 + 2S

2 脫硫裝置的特點

2.1 脫硫效率，適用范圍廣，H2S脫除率可達99。

2.2 與干法相比濕法脫硫效率恒定，穩定在95以上。

2.3 選擇性好，效益：副反應（硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽）少，脫硫溶液、無味。

2.4 不堵塔，壓降小。

2.5 脫硫：效益，比濕法脫硫。

2.6 運行和維護簡單、方便，勞動強度小。

3 脫硫對氣源質量的要求：

3.1脫前

本脫硫裝置采用氣液逆向接觸吸收原理，為了不影響脫硫塔的吸收效率，沼氣中不能攜帶大量厭氧

池中的污水與淤泥等雜質。如果氣源攜帶雜質較為嚴重，建議用戶在脫硫前增設一級分離器。

3.2脫后

經脫硫塔后，沼氣會攜帶部分水分，這就要求對脫后沼氣進行脫水處理，以機組及硫化氫儀的正常工作。

3.3氣壓

脫硫塔對氣體有一定的壓降（大約是0.5～1KPa）,機組進氣壓力要求3 KPa，所以脫硫前沼氣壓力要求在4 KPa以上。

5 安裝說明

4.1 安裝土建與要求

4.1.1脫硫裝置安裝平面布置圖（見附件A），也可根據場地要求進行布局。

注：其它地表面可進行表面水泥固化。

4.1.3 再生塔回水主管線要增設閥門，便于實現液位調節。

4.1.4 脫硫塔總回水管要增設閥門。

4.1.5 脫硫塔總回水管要深入富液液面以下0.8～1m。

4.2 保溫要求

不同的區域氣溫差距大，對于冬季室外zui氣溫在零下10℃以下的地方，為了防止脫硫循液上凍，穩定的脫硫效果，要求客戶配置加熱設備，同時對部分設備及管線進行保溫處理。

4.2.1 脫硫設備加熱流程圖（見附件B）；

4.2.2 加熱盤管可由脫硫設備制造廠有償提供；

4.2.3 熱水循量為6～10m3/h；

    4.2.4 熱源可采用機組溫水，或供暖熱水（防止冬季因長時間停機，沒有熱源而引起的循上凍現象）。

4.2.5 設備保溫面積（現場不同管線連接方式保溫面積不同）估算如下表1。

表1  保溫面積表

5 脫硫裝置操作規程及注意事項

5.1 操作規程

在確認系統安裝流程要求后，可進行操作，運行按下述步驟進行：

5.1.1：加水

向貧液池和富液池內加注自來水（廢液池不加水），當兩池水位相平且達到溢流口時，方可進行下一步。

5.1.2：開泵

同時開啟貧液泵與富液泵，使液體在系統內循起來。當再生塔水位達到溢流口后，且貧液池、富液池水位在3/4以上時（開啟泵后貧液池和富液池內水位會下降，此時需要補水。），方可進行下一步。

5.1.3：調液位

通過液位調節器、再生塔出水閥門，調節再生塔內水位。調節要點：

a） 再生塔內水位于溢流口5～10mm。

b） 調節液位調節器，確保液位調節器內有適量的循水。

C） 硫泡沫溢流管始終保持有適量的溢流量。

完成水位調節后，進行下一步。

5.1.4：配液

5.1.4.1：向攪拌罐內加入自來水或貧液，水的加入量少要淹沒攪拌葉片，便于攪動液體，使堿和催化劑得到充分的溶解。

5.1.4.2：開啟攪拌電機。

5.1.4.3：慢慢的向攪拌罐內加入純堿和催化劑（純堿和催化劑需充分溶解，不得結塊），使貧液池內pH值維持在8.3～8.5之間，以脫硫效果。

5.1.5：運行

完成上述操作后脫硫設備進入正式的運行階。運行階主要是通過脫硫后氣體硫化氫濃度來確定是否加堿（液）。

客戶在沒有配套自動和加堿設施時，可以采取連續滴加催化劑（加入量約為：200～300g/天），每天一次脫后硫化氫濃度，每小時貧液PH值（維持在8.3～8.5之間），然后確定加堿量的方法。

5.1.6：：停運

當需要停止脫硫設備運行時，先要停泵，停泵后應立即關閉再生塔回水閥門。否則，再生塔內堿液大量返回貧液池內，導致循液外溢，造成脫硫劑浪費。

5.2 保養維護及注意事項

5.2.1 檢查循泵

在系統正常運轉后，要定時的對系統進行巡視，以確保脫硫泵與再生泵工作正常。

5.2.2 檢查溢流量

每小時巡視再生塔泡沫管溢流量，確保硫泡沫得到好的溢出（沒有溢流量說明再生塔內的硫泡沫不能得到及時的排出，影響脫硫效果；溢流量太大則容易攪動廢液池的沉積硫不利于硫的沉淀和分離）。

5.2.3 排水

每小時對脫硫塔后的分離器、過濾器定期進行排水，確保沼氣不會攜帶大量水分入機組及H2S儀。

5.2.4 檢查H2S儀

定期檢查H2S儀氣管線（進氣管與出氣管）的堵塞情況，管線通暢，使其能準確脫硫后沼氣中H2S的含量。

5.2.5 檢查管線

當系統正常運轉后，要定期的對所有管線及法蘭連接處進行巡視，確保各處沒有氣體和液體泄露現象。

5.2.6 硫泡沫清理

定期對廢液池中積硫進行清理，避因沉積硫太滿隨著液體重新溢流到循液中，造成脫硫效果下降。

5.2.7 做好值班記錄表

每次巡視或操做后都要認真填寫好值班記錄表，如若設備出現問題，交接班時一定要交代清楚方可離開。

5.3 故障判斷與處理

對于系統在運行過程中可能出現的一些常見故障，以及相應的處理方法可以參考下表2進行處理：

表2 常見故障判斷與處理表

其它未列出故障或問題，可與設備提供方，進行處理。